첨단 제조 공정
정밀 자동화, 필라멘트 와인딩과 같은 특허 기술, 그리고 비교할 수 없는 품질을 위한 전문가의 장인 정신을 결합합니다.
특허받은 카본 필라멘트 와인딩
저희의 특허받은 필라멘트 와인딩 공정은 정밀하고 정확한 카본 파이버 레이업을 보장합니다 – 각 섬유는 엔지니어가 의도한 대로 정확하게 배향됩니다. 이 컴퓨터 제어 기술은 림 둘레 전체에 걸쳐 균일한 강성으로 최대의 강도와 내구성을 보장하여 휠이 평생 동안 트루를 유지하도록 합니다.
저희는 레진이 미리 함침된 카본 파이버 테이프를 사용하는 슬릿 테이프 필라멘트 와인딩을 활용합니다. 이 방법은 모든 휠에 걸쳐 일관되게 정확하고 최적의 레진 함량을 제공하여 변동성을 제거하고 성능을 극대화합니다.
- 최적의 강도를 위한 정밀한 섬유 배향.
- 지속적인 휠 트루니스를 위한 균일한 강성.
- 슬릿 테이프를 통한 정확한 레진 함량 제어.
- 최대의 내구성과 성능 일관성.
첨단 성형 기술
저희는 경화 과정 전반에 걸쳐 정밀한 온도 및 압력 제어 기능을 갖춘 첨단 압축 성형 기술을 활용합니다. 저희의 독점적인 성형 시스템은 다음을 보장합니다:
- 재료 일관성을 위한 균일한 레진 분포.
- 구조적 무결성을 위한 기공 및 불일치 제거.
- 최적의 무게와 강도를 위한 완벽한 섬유 대 레진 비율.
- 예측 가능한 성능을 위한 일관된 벽 두께.
엄격한 품질 관리
모든 휠은 제조 과정 전반에 걸쳐 여러 품질 관리 검사를 거쳐 최고 기준을 준수하도록 보장합니다.
재료 검사
프리프레그 카본 파이버 검증 및 배치 테스트.
레이업 검증
레이저 프로젝션 시스템이 정확한 섬유 배치를 보장합니다.
경화 모니터링
온도 및 압력 사이클의 실시간 추적.
치수 검사
정밀한 기하학적 공차에 대한 경화 후 검사.
표면 마감 QC
외관 완벽성 및 구조적 무결성 검사.
최종 조립 검사
스포크 장력, 트루니스 및 밸런스 검증.
정밀 조립
저희 휠 조립 과정은 정밀 기계와 숙련된 기술자의 중요한 감독을 결합합니다:
- 통합 장력 모니터링 기능이 있는 자동화된 허브 레이싱.
- 균일성을 위한 컴퓨터 제어 스포크 장력 조절.
- 전문 휠 빌더에 의한 세심한 3단계 트루잉 과정.
- 부드러운 구름 성능을 위한 동적 밸런스 테스트.
주요 제조 사양
경화 온도 제어
± 1°C
경화 압력 정밀도
± 0.1 bar
치수 공차
± 0.1 mm
표면 마감 (평균)
Ra 0.4 μm
스포크 장력 균일성
< 5% Variance
휠 트루니스
< 0.2 mm (Radial/Lateral)