成形、検査、組み立てまで、ひとつ屋根の下で。
精密な金型、管理された硬化、熟練の技。
ワインディング
完璧な壁のための成形
Vennのリムに手を滑らせてみてください。なめらかで均一、何かを隠すクリアコートもありません。この表面は工程が最後に生み出すものであり、最後に覆い隠すために加えたものではありません。
始まりは、航空宇宙が頼りにし、リム製造ではめったに使われない可動式の分割金型と、厳しい基準で仕上げた金型表面です。カーボンはネットシェイプにプリフォームした状態で金型に入るため、偶然に任せる部分はありません。すべての硬化は、管理された圧力と温度のもとで行います。こうして生まれるのは、完全に圧密され、ボイドがほぼない壁です。軽く、強く、いつでも同じリムです。
そして、それを証明します。Vennのリムはどのモデルも当社の衝撃試験に合格しています。基準はロードとグラベルで100 J、ダウンヒルでは最大150 Jで、UCIの要求値は40 Jです。すべてのリムは出荷前に検査され、29インチと700cのリムでは、重量は記載値から15 g以内に収まります。
ワインディング
PLC制御モールディング
硬化は
PLC制御の成形工程です。特殊表面処理を施した高精度金型を使用し、積層の準備はクリーンルームで行うことで、表面と積層の欠陥を排除します。硬化サイクル全体を通じて温度と圧力を精密に保持し、以下を実現します。
6つの品質チェックポイント
すべてのホイールは、原材料のロットから完成した組み上げ済みホイールまで、製造工程を通じて複数の品質検査を通過します。
材料検査
プリプレグカーボンの検証とロット試験。
積層検証
レーザー投影システムで繊維の正確な配置を確認。
硬化モニタリング
温度と圧力のサイクルをリアルタイムで追跡。
寸法検査
硬化後に精密な幾何公差と照合して検査。
表面仕上げQC
外観の完成度と構造的な完全性を検査。
最終組み立て検査
スポーク張力、振れ、バランスを確認。
積層の
精密アセンブリ
ホイールの組み立ては、精密機械と熟練技術者の監督を組み合わせて行います。
熟練ホイール