先進の製造プロセス
精密な自動化、フィラメントワインディングなどの特許技術、そして熟練の職人技を融合し、比類のない品質を実現します。
特許取得済みカーボンフィラメントワインディング
当社が特許を取得したフィラメントワインディングプロセスは、正確で精密なカーボンファイバーの積層を実現します。各繊維はエンジニアの意図どおりに配向されます。このコンピューター制御技術により、リム円周全体にわたって均一な剛性と最大限の強度・耐久性が得られ、ホイールは生涯にわたって真円度を保ちます。
当社は、樹脂をあらかじめ含浸させたカーボンファイバーテープを用いる「スリットテープ・フィラメントワインディング」を採用しています。この手法により、すべてのホイールで正確かつ最適な樹脂含有量を一貫して実現し、ばらつきを排除して性能を最大限に引き出します。
- 最適な強度のための正確な繊維配向。
- 持続的なホイールの真円度を保つための均一な剛性。
- スリットテープによる正確な樹脂含有量制御。
- 最大の耐久性と性能の一貫性。
先進成形技術
当社は、硬化工程の全体にわたり温度と圧力を精密に制御する先進の圧縮成形技術を採用しています。独自の成形システムは、以下を実現します:
- 材料の一貫性のための均一な樹脂分布。
- 構造的完全性のためのボイドや不整合の排除。
- 最適な重量と強度のための完璧な繊維対樹脂比。
- 予測可能な性能のための一貫した壁厚。
厳格な品質管理
すべてのホイールは製造工程の全体で複数回の品質管理チェックを受け、最高水準を満たしていることを確認します。
材料検査
プリプレグカーボンファイバーの検証とバッチテスト。
レイアップ検証
レーザープロジェクションシステムが正確な繊維配置を保証します。
硬化監視
温度と圧力サイクルのリアルタイム追跡。
寸法検査
精密な幾何公差に対する硬化後チェック。
表面仕上げQC
外観の完璧さと構造的完全性の検査。
最終組み立てチェック
スポークテンション、真円度、バランスの検証。
精密組み立て
当社のホイール組み立てプロセスは、精密機械と熟練技術者の重要な監督を組み合わせています:
- 統合された張力監視機能を備えた自動ハブ組み付け。
- 均一性のためのコンピューター制御スポークテンショニング。
- 専門のホイールビルダーによる細心の三段階振れ取りプロセス。
- スムーズな回転性能のための動的バランステスト。
主要製造仕様
硬化温度制御
± 1°C
硬化圧力精度
± 0.1 bar
寸法公差
± 0.1 mm
表面仕上げ(平均)
Ra 0.4 μm
スポークテンション均一性
< 5% Variance
ホイール真円度
< 0.2 mm (Radial/Lateral)