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Gewickelt, geformt, geprüft und aufgebaut unter einem Dach.

Präzisionsautomation, patentiertes Filament Winding und erfahrene Handarbeit. Die Aufnahmen auf dieser Seite zeigen unsere eigene Fertigung.

1k-Filament-Wickelmaschine. Patentiert, von Venn 2015 eingeführt.

01

Patentiertes Carbon-Filament-Winding

Unser patentiertes Filament Winding sorgt für einen präzisen, exakten Carbonfaser-Aufbau: Jede Faser liegt genau so, wie unsere Ingenieure es vorgesehen haben. Diese computergesteuerte Technik garantiert maximale Festigkeit und Haltbarkeit mit gleichmäßiger Steifigkeit über den gesamten Felgenumfang, damit Ihre Laufräder ein Leben lang rund laufen.

Wir verwenden Slit-Tape-Filament-Winding: mit Harz vorimprägniertes Carbonfaser-Tape. Das liefert einen exakten, optimalen Harzanteil, konstant bei jedem Laufrad, und eliminiert Streuung.

Präzise Faserorientierung für optimale Festigkeit.
Gleichmäßige Steifigkeit für dauerhaften Rundlauf.
Exakte Harzanteilskontrolle per Slit-Tape.
Maximale Haltbarkeit und konstante Performance.

1k-Tape, 1.000 Fasern, gelegt unter Computersteuerung.

02

SPS-gesteuertes Formen

Venn Formpresse für Carbonfelgen

Aushärtung bei ±1 °C und ±0,1 bar, von Anfang bis Ende.

Ein SPS-gesteuerter Formprozess mit hochpräzisen Formen mit speziell behandelter Oberfläche, mit Laminatvorbereitung im Reinraum, um Oberflächen- und Laminatfehler auszuschließen. Temperatur und Druck werden über den gesamten Aushärtezyklus präzise gehalten und sichern:

Gleichmäßige Harzverteilung für Materialkonsistenz.
Keine Lunker und Inkonsistenzen, für strukturelle Integrität.
Perfektes Faser-Harz-Verhältnis für optimales Gewicht und Festigkeit.
Konstante Wandstärke für berechenbare Performance.
03

Sechs Qualitätsprüfpunkte

Jedes Laufrad durchläuft im Fertigungsprozess mehrere Qualitätskontrollen, von der Rohmaterialcharge bis zum fertigen, eingespeichten Laufrad.

Prüfung 01

Materialprüfung

Validierung des Prepreg-Carbons und Chargentests.

Prüfung 02

Lagenkontrolle

Laserprojektionssysteme sichern die exakte Faserplatzierung.

Prüfung 03

Aushärteüberwachung

Echtzeit-Tracking der Temperatur- und Druckzyklen.

Prüfung 04

Maßprüfung

Kontrolle nach dem Aushärten gegen präzise geometrische Toleranzen.

Prüfung 05

Oberflächen-QC

Prüfung auf kosmetische Perfektion und strukturelle Integrität.

Prüfung 06

Endmontageprüfung

Kontrolle von Speichenspannung, Rundlauf und Balance.

Venn Laminat-Mikroskopie aus der Qualitätskontrolle

Laminat-Mikroskopie. Lunkerfreie Wände, dokumentiert pro Charge.

04

Präzisionsmontage

Der Laufradbau kombiniert Präzisionsmaschinen mit der Aufsicht erfahrener Techniker:

Automatisiertes Einspeichen der Nabe mit integrierter Spannungsüberwachung.
Computergesteuerte Speichenspannung für Gleichmäßigkeit.
Sorgfältiges dreistufiges Zentrieren durch erfahrene Laufradbauer.
Dynamischer Auswuchttest für ruhigen Lauf.
Venn Laufradmontage

Dreistufiges Zentrieren durch erfahrene Laufradbauer.

05

Zentrale Fertigungstoleranzen

Gehalten auf jeder Felge, jeder Charge
± 1 °C Aushärtetemperatur-Kontrolle
± 0.1 bar Aushärtedruck-Präzision
± 0.1 mm Maßtoleranz
Ra 0.4 μm Oberflächengüte (Mittelwert)
< 5% Speichenspannungs-Abweichung
< 0.2 mm Rundlauf (radial / lateral)