Gewikkeld, gevormd, gecontroleerd en gebouwd onder één dak.

Precisieautomatisering, filament winding en vakmanschap. De beelden op deze pagina laten zien hoe Venn velgen worden gemaakt.

Wikkelmachine voor 1k-filament. In 2015 door Venn als pionier geïntroduceerd.

Wikkelen met carbonfilament, pionierswerk van Venn

Ons filament-windingproces zorgt voor een precieze en nauwkeurige opbouw van de carbonvezels: elke vezel ligt precies zoals onze ingenieurs dat bedoeld hebben. Deze computergestuurde techniek garandeert maximale sterkte en duurzaamheid, met een gelijkmatige stijfheid over de hele omtrek van de velg, zodat je wielen hun hele levensduur recht blijven.

We gebruiken filament winding met slit tape: carbonvezeltape die vooraf met hars is geïmpregneerd. Dat geeft bij elk wiel consequent een exact, optimaal harsgehalte, zonder variatie.

Precieze vezeloriëntatie voor optimale sterkte.

Gelijkmatige stijfheid, zodat het wiel blijvend recht loopt.

Exacte controle over het harsgehalte dankzij slit tape.

Maximale duurzaamheid en constante prestaties.

1k-tape, 1.000 vezels, onder computerbesturing gelegd.

PLC-gestuurd vormproces

Uitharding op ±1 °C en ±0,1 bar, van begin tot eind.

Een PLC-gestuurd vormproces met mallen met een hoge tolerantie en een speciaal behandeld oppervlak, waarbij de opbouw in een cleanroom wordt voorbereid om onvolkomenheden in oppervlak en opbouw uit te sluiten. Temperatuur en druk worden gedurende de hele uithardingscyclus nauwkeurig vastgehouden. Dat zorgt voor:

Gelijkmatige harsverdeling voor een consistent materiaal.

Geen holtes of onregelmatigheden, voor structurele integriteit.

Een perfecte verhouding tussen vezel en hars voor optimaal gewicht en optimale sterkte.

Constante wanddikte voor voorspelbare prestaties.

Zes kwaliteitscontroles

Elk wiel doorloopt tijdens het productieproces meerdere kwaliteitscontroles, van de partij grondstof tot het afgewerkte, gespaakte wiel.

Controle 01

Materiaalinspectie

Validatie van de prepreg carbonvezel en tests per partij.

Controle 02

Controle van de opbouw

Laserprojectiesystemen zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van de vezels.

Controle 03

Bewaking van de uitharding

Realtime registratie van de temperatuur- en drukcycli.

Controle 04

Maatcontrole

Controles na het uitharden aan de hand van precieze geometrische toleranties.

Controle 05

Kwaliteitscontrole van de afwerking

Inspectie op cosmetische perfectie en structurele integriteit.

Controle 06

Eindcontrole van de assemblage

Controle van spaakspanning, rechtheid en balans.

Microfoto van het laminaat van een Venn velg uit de kwaliteitscontrole

Microfoto van het laminaat. Wanden zonder holtes, per partij vastgelegd.

Precisieassemblage

Bij de assemblage van de wielen gaan precisiemachines samen met het toezicht van ervaren technici:

Machinaal ondersteund inspaken van de spaken door de naaf.

Computergestuurd spannen van de spaken, gemeten met een digitale spanningsmeter, voor een gelijkmatige spanning.

Vanaf nul spanning met de hand gespannen en gericht door ervaren wielenbouwers.

Dynamische balanstest voor soepel rolgedrag.

Met de hand gespannen en gericht door ervaren wielenbouwers.

Belangrijkste productiespecificaties

Bij elke velg, in elke partij

± 1 °C Temperatuurregeling bij uitharding

± 0.1 bar Drukprecisie bij uitharding

± 0.1 mm Maattolerantie

Ra 0.4 μm Oppervlakteafwerking (gemiddeld)

< 5% Variatie in spaakspanning

< 0.2 mm Rechtheid van het wiel (radiaal / lateraal)

Bekijk het assortiment Terug naar Technologie