Stampate, controllate e assemblate sotto lo stesso tetto.
Stampi di precisione, cura controllata e maestria artigianale.
La macchina per il filament winding, 2023. Nel 2015 il nostro team ha realizzato i primi cerchi da bicicletta in filament winding; il metodo è cambiato.
Stampati per una parete impeccabile
Passa la mano lungo un cerchio Venn: liscio, uniforme e nessuna vernice trasparente a nascondere nulla. Quella superficie è l'ultima cosa che il processo produce, non qualcosa aggiunto alla fine per coprire ciò che sta sotto.
Tutto parte da stampi articolati in più parti, quelli su cui conta l'aerospaziale e che la produzione di cerchi usa di rado, e da una superficie dello stampo rifinita secondo uno standard rigoroso. Il carbonio entra già preformato alla forma finale, così nulla è lasciato al caso, e ogni ciclo di cura avviene a pressione e temperatura controllate. Ne esce una parete completamente compattata, praticamente priva di vuoti: leggerezza, resistenza e lo stesso cerchio ogni volta.
Poi lo dimostriamo. Ogni modello di cerchio Venn supera il nostro test d'impatto, 100 J per strada e gravel e fino a 150 J per il downhill, dove l'UCI richiede 40 J. Ogni cerchio viene controllato prima della spedizione e, sui cerchi da 29 pollici e 700c, il suo peso resta entro 15 g da quello indicato.
L'era del filament winding, 2023: nastro 1k deposto sotto controllo del computer.
Stampaggio controllato da PLC
Cura mantenuta a ±1 °C e ±0,1 bar, dall'inizio alla fine.
Un processo di stampaggio controllato da PLC, con stampi ad alta tolleranza dalla superficie trattata in modo speciale e preparazione dei laminati in camera bianca per eliminare imperfezioni di superficie e di laminazione. Temperatura e pressione sono mantenute con precisione per l'intero ciclo di cura, assicurando:
Sei punti di controllo qualità
Ogni ruota supera diversi controlli qualità lungo il processo produttivo, dal lotto di materia prima alla ruota finita e raggiata.
Ispezione dei materiali
Validazione del carbonio preimpregnato e test per lotto.
Verifica della laminazione
Sistemi di proiezione laser assicurano il posizionamento accurato delle fibre.
Monitoraggio della cura
Tracciamento in tempo reale dei cicli di temperatura e pressione.
Ispezione dimensionale
Controlli post-cura rispetto a tolleranze geometriche precise.
QC della finitura superficiale
Ispezione della perfezione estetica e dell'integrità strutturale.
Controllo di assemblaggio finale
Verifica di tensione dei raggi, centratura ed equilibratura.
Micrografia del laminato. Pareti senza vuoti, documentate per lotto.
Assemblaggio di precisione
L'assemblaggio delle ruote unisce macchine di precisione alla supervisione di tecnici esperti:
Tensionamento e centratura a mano eseguiti da esperti costruttori di ruote.