先進製造流程
結合精準的自動化、如纖維纏繞等專利技術，以及專業工藝，成就無與倫比的品質。
專利碳纖維纏繞
我們獲得專利的纖維纏繞製程，確保碳纖維的疊層精準無誤——每一根纖維皆精確依我們工程師的設計走向排列。此電腦控制技術保證最大的強度與耐用性，並在輪框整個圓周上維持均勻的剛性，確保您的輪組終其一生保持正圓。
我們採用切割纖維帶的纖維纏繞，使用預先含浸樹脂的碳纖維帶。此方法在每一組輪組上皆能一致地提供精確、最佳的樹脂含量，消除變異並將性能最大化。
- 精準的纖維走向，以求最佳強度。
- 均勻的剛性，以求輪組長久保持正圓。
- 透過切割纖維帶精確控制樹脂含量。
- 最大的耐用性與性能一致性。
先進成型技術
我們採用先進的壓縮成型技術，在整個固化過程中精準控制溫度與壓力。我們的專屬成型系統確保：
- 均勻的樹脂分布，以求材料一致性。
- 消除孔隙與不一致，以求結構完整性。
- 完美的纖維與樹脂比例，以求最佳重量與強度。
- 一致的壁厚，以求可預測的性能。
嚴謹的品質管制
每一組輪組在整個製造流程中皆須通過多重品質管制檢查，確保符合最高標準。
1
材料檢驗
預浸碳纖維的驗證與批次測試。
2
疊層查核
雷射投影系統確保精準的纖維鋪設。
3
固化監控
即時追蹤溫度與壓力循環。
4
尺寸檢驗
固化後依精確的幾何公差進行檢查。
5
表面處理品管
檢查外觀的完美與結構的完整性。
6
最終組裝檢查
查核輻條張力、正圓度與平衡。
精密組裝
我們的輪組組裝流程結合精密機械與技術人員的關鍵把關：
- 自動化花鼓編輪，搭配整合式張力監控。
- 電腦控制的輻條張力，以求均勻一致。
- 由專業編輪師進行縝密的三階段校正流程。
- 動態平衡測試，以求滾動順暢的性能。
主要製造規格
固化溫度控制
± 1°C
固化壓力精度
± 0.1 bar
尺寸公差
± 0.1 mm
表面處理（平均）
Ra 0.4 μm
輻條張力均勻度
< 5% Variance
輪組正圓度
< 0.2 mm (Radial/Lateral)