纏繞、成型、檢驗、組裝，全在同一個屋簷下。
精密自動化、專利纖維纏繞與資深工藝。本頁影片全部拍攝於我們自己的廠房。
1k 纖維纏繞機。擁有專利，由 Venn 於 2015 年開創。
01
專利碳纖維纏繞
我們的專利纖維纏繞製程確保碳纖維疊層精確無誤：每根纖維都按照工程師的設計方向鋪放。這項電腦控制技術保證最高的強度與耐久性，並讓輪圈整個圓周擁有均勻剛性，使輪組終生保持不偏擺。
我們採用分切碳帶（slit tape）纖維纏繞：預浸樹脂的碳纖維帶。這讓每組輪組都有精確且最佳的樹脂含量，徹底消除變異。
精確的纖維方向，強度最佳化。
均勻剛性，輪組長久不偏擺。
以分切碳帶精確控制樹脂含量。
最高耐久性與穩定一致的性能。
1k 碳帶，1,000 根纖維，由電腦控制鋪放。
02
PLC 控制成型
固化全程維持 ±1 °C 與 ±0.1 bar。
採用 PLC 控制的成型製程，使用表面經特殊處理的高精度模具，並在無塵室中進行疊層備料，以消除表面與疊層瑕疵。整個固化週期精確維持溫度與壓力，確保：
樹脂分布均勻，材料一致。
消除孔隙與不均，確保結構完整。
完美的纖維與樹脂比例，兼顧重量與強度。
壁厚一致，性能可預期。
03
六個品質檢查點
每組輪組在製造過程中須通過多道品管檢查，從原材料批次到完成編組的輪組。
檢查 01
材料檢驗
預浸碳纖驗證與批次測試。
檢查 02
疊層檢驗
雷射投影系統確保纖維鋪放精準。
檢查 03
固化監控
即時追蹤溫度與壓力循環。
檢查 04
尺寸檢驗
固化後對照精密幾何公差進行檢查。
檢查 05
表面品管
檢驗外觀完美度與結構完整性。
檢查 06
最終組裝檢查
確認輻條張力、偏擺與平衡。
疊層顯微照片。無孔隙的壁面，逐批記錄。
04
精密組裝
輪組組裝結合精密機械與資深技師的把關：
自動化花鼓編條，內建張力監控。
電腦控制的輻條張力調整，確保均勻。
資深輪組技師執行嚴謹的三階段校正。
動態平衡測試，滾動順暢。
資深輪組技師執行三階段校正。
05
關鍵製造規格
每個輪圈、每個批次皆達成 ± 1 °C 固化溫度控制
± 0.1 bar 固化壓力精度
± 0.1 mm 尺寸公差
Ra 0.4 μm 表面粗糙度（平均）
< 5% 輻條張力差異
< 0.2 mm 輪組偏擺（垂直 / 水平）