十年的工程積累，每一步都能查證。
自 2015 年發明自行車輪框的纖維纏繞製程以來，我們的技術累積了超過十年的碳纖維創新、空氣力學研究與嚴謹工程。以下每項核心技術都連結到背後的製程與測試。
風洞驗證
01 核心
4 個領域 · 一個標準
核心技術
4 個製造
成型出無瑕框壁
每一次，都是同樣的輪框。多件式活動模具與依淨形預成型的疊層，這種做法常見於航太，在輪框製造中卻很少見；每次固化都在受控的壓力與溫度下進行。
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材料
先進材料與研究
自有碳纖複合材料與高 Tg 樹脂，玻璃轉化溫度最高 240 °C（以 DMTA 測定），研究成果以技術文件形式公開。
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空氣力學
空氣力學與 CFD
全球自行車品牌與 OEM 輪框工廠採用的 CFD，經風洞驗證，包括全球首個由 AI 設計的輪框斷面 VAR 77。
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測試
測試與驗證
15 道測試流程，涵蓋自 100 J 起的衝擊、輻條拉拔、變形、耐熱與逐批 X 光檢測，每款輪框都須通過後才會販售。
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02 碳纖
碳纖輻條，與鋼絲實測對比
我們的碳纖輻條適用標準 2.2 mm 輪框孔，維持輪框結構完整。抗拉強度超越鋼絲，因此我們能以較少的輻條數編組，提升舒適性與空氣力學表現；同時近乎零的伸長量帶來幾乎即時的動力傳遞。
最高 500 kgf 破壞荷重，抗拉強度超越鋼絲
2.2 mm 相容標準輪框孔，維持輪框結構完整
~0 mm 受載伸長量，帶來幾乎即時的動力傳遞
03 我們
我們的開發流程
理論工程，以實際騎乘需求驗證。
工序 01
計算流體力學（CFD）
在開模之前，對輪框斷面進行世界級的空氣力學最佳化。
工序 02
有限元素分析（FEA）
對整個疊層進行結構完整性與耐久性建模。
工序 03
選手實測驗證
與職業選手及要求嚴苛的騎士一起驗證實際性能。
工序 04
超越標準的實驗室測試
以超越業界標準的全面測試，確保長期可靠性。
我們