嚴謹的測試與驗證
透過完整的測試，確保每一組 Venn 輪組皆符合嚴格的國際安全標準，並超越我們嚴苛的性能標準。
為信賴而生
性能若無可靠性便毫無意義。我們詳盡的測試計畫驗證每一組輪組背後的工程，模擬多年的使用與極端條件，以保證一里又一里的安全、耐用與一致性能。我們不只是符合標準，更力求超越標準。
完整的實驗室測試
我們專屬的內部設施運用特殊設備將輪組推向極限，驗證設計的完整性與材料的性能。
衝擊測試（UCI 標準）
模擬突如其來的衝擊，以確保輪框在極端力量下的耐用性與結構完整性。
疲勞測試
讓輪組承受數十萬次的負載循環，以驗證長期可靠性與抵抗材料失效的能力。
空氣力學驗證
風洞測試在各種偏航角下量測阻力與側風穩定性，以驗證 CFD 分析。
輻條分析
精確量測輻條張力與拉脫強度，以確保輪組的穩定性與編輪品質。
輪框變形測試
在輪胎充氣至工作壓力的情況下，量測輪框在負載下的剛性與撓曲。
耐熱性（框煞）
驗證我們的高 Tg 樹脂在長時間、高溫煞車情境下的性能。
超越全球標準
我們的測試流程旨在達到或超越各大國際安全與性能標準的要求。
ISO 4210-7:2014
輪組與輪框測試方法
EN 14781
競賽自行車安全
JIS D 9401
輪組組裝測試
ASTM F2043-13
自行車狀態分類
數據中的測試
可量化的數據驅動我們的驗證流程，確保客觀的性能評估。
UCI 衝擊測試
通過標準
（模擬重大的障礙物撞擊）
疲勞循環
100,000+
（模擬多年的騎乘負載）
輻條張力均勻度
< 5% 變異
（確保輪組穩定且正圓）
高 Tg 樹脂溫度
平均約 240°C
（抵抗框煞造成的熱損傷）
風洞精度
±0.1° 偏航
（精確的空氣力學數據）
輪組正圓度
< 0.2 mm
（徑向與側向）
真實世界驗證
實驗室結果至關重要，但真實世界的性能才是終極考驗。我們與職業選手合作，並進行廣泛的實地測試，確保我們的輪組在多樣且嚴苛的條件下皆能出色表現。
- 職業車隊回饋與比賽模擬。
- 在各種環境下進行長期耐用性試驗。
- 在不同地形與天候下進行性能評估。
最終檢驗：Venn 品質印記
在任何一組輪組離開我們的廠房之前，皆須由我們的專業技師進行縝密的最終品質保證檢查。
- 1 尺寸與幾何查核
- 2 精確量測輻條張力與均勻度查核
- 3 正圓度（側向與徑向）與真圓度查核
- 4 表面處理與外觀檢查
- 5 動態平衡測試（適用時）
