Une décennie d'ingénierie dont vous pouvez vérifier chaque étape.
Depuis l'invention du procédé d'enroulement filamentaire pour jantes de vélo en 2015, notre socle technologique représente plus d'une décennie d'innovation en fibre de carbone, de recherche aérodynamique et d'ingénierie rigoureuse. Chaque technologie clé ci-dessous renvoie au procédé et aux tests qui la soutiennent.
Session de validation en soufflerie. Nos résultats CFD sont vérifiés par des essais physiques, pas remplacés par eux.
Technologies clés
4 disciplines · un standardMoulées pour une paroi sans défaut
La même jante, à chaque fois. Un outillage articulé en plusieurs parties et un drapage préformé à la forme finale, comme dans l'aéronautique, ce qui est rare dans la fabrication de jantes ; chaque cuisson sous pression et température contrôlées.
Matériaux avancés & recherche
Composites carbone propriétaires et résines à haut Tg, transition vitreuse jusqu'à 240 °C caractérisée par DMTA, avec une recherche continue publiée en publications techniques.
Aérodynamique & CFD
Une CFD utilisée par des marques de vélo et des usines OEM de jantes dans le monde entier, vérifiée en soufflerie, dont le premier profil de jante conçu par IA au monde, le VAR 77.
Tests & validation
Un protocole en 15 étapes incluant impact dès 100 J, arrachement de rayon, déformation, résistance à la chaleur et contrôle radiographique par lot, que chaque modèle de jante réussit avant sa mise en vente.
Rayons carbone, mesurés face à l'acier
Nos rayons carbone s'insèrent dans des perçages de jante standard de 2,2 mm, préservant l'intégrité de la jante. Leur résistance à la traction dépasse l'acier, nous rayonnons donc avec moins de rayons, au bénéfice du confort et de l'aérodynamique, tandis qu'un allongement quasi nul donne un transfert de puissance quasi instantané.
Notre processus de développement
Une ingénierie théorique, confrontée aux exigences réelles du cyclisme.
Optimisation aérodynamique de classe mondiale des profils de jante avant l'usinage du moule.
Intégrité structurelle et durabilité modélisées sur l'ensemble du stratifié.
Validation des performances en conditions réelles avec des athlètes professionnels et des cyclistes exigeants.
Des tests complets dépassant les normes de l'industrie pour une fiabilité à long terme.
Banc de fatigue de notre laboratoire, partie du protocole de test en 15 étapes.