Moulées, contrôlées et montées sous un même toit.
Outillage de précision, cuisson contrôlée et savoir-faire expert.
La machine d'enroulement, 2023. En 2015, notre équipe a réalisé les premières jantes de vélo en enroulement filamentaire ; la méthode a évolué.
Moulées pour une paroi sans défaut
Passez la main sur une jante Venn : lisse, régulière, et aucun vernis pour cacher quoi que ce soit. Cette surface est la dernière chose que produit le procédé, pas une couche ajoutée à la fin pour masquer ce qu'il y a dessous.
Tout commence par un outillage articulé en plusieurs parties, celui sur lequel s'appuie l'aéronautique et que la fabrication de jantes utilise rarement, et par une surface de moule finie selon des exigences strictes. Le carbone y entre préformé à la forme finale, si bien que rien n'est laissé au hasard, et chaque cuisson se déroule sous pression et température contrôlées. Il en sort une paroi entièrement compactée, pratiquement exempte de porosités : légère, solide, et la même jante à chaque fois.
Ensuite, nous le prouvons. Chaque modèle de jante Venn réussit notre test d'impact, 100 J pour la route et le gravel et jusqu'à 150 J pour la descente, là où l'UCI exige 40 J. Chaque jante est contrôlée avant expédition, et sur les jantes 29 pouces et 700c, son poids ne s'écarte pas de plus de 15 g du poids que nous annonçons.
L'époque de l'enroulement, 2023 : ruban 1k déposé sous contrôle informatique.
Moulage piloté par automate (PLC)
Cuisson maintenue à ±1 °C et ±0,1 bar, du début à la fin.
Un procédé de moulage piloté par automate (PLC), avec des moules haute tolérance à surface spécialement traitée et une préparation des stratifiés en salle blanche pour éliminer les défauts de surface et de stratification. Température et pression sont maintenues avec précision durant tout le cycle de cuisson, garantissant :
Six points de contrôle qualité
Chaque roue passe plusieurs contrôles qualité tout au long du procédé de fabrication, du lot de matière première à la roue finie et rayonnée.
Inspection des matériaux
Validation du carbone pré-imprégné et tests par lot.
Vérification de la stratification
Des systèmes de projection laser garantissent un placement précis des fibres.
Suivi de cuisson
Suivi en temps réel des cycles de température et de pression.
Inspection dimensionnelle
Contrôles après cuisson selon des tolérances géométriques précises.
QC de l'état de surface
Inspection de la perfection cosmétique et de l'intégrité structurelle.
Contrôle d'assemblage final
Vérification de la tension des rayons, du voile et de l'équilibrage.
Micrographie de stratifié. Parois sans porosité, documentées par lot.
Assemblage de précision
Le montage des roues associe des machines de précision à la supervision de techniciens qualifiés :
Tension et dévoilage à la main par des monteurs de roues experts.