Logotipo de Venn Cycling

Bobinadas, moldeadas, inspeccionadas y montadas bajo un mismo techo.

Automatización de precisión, bobinado de filamento patentado y maestría artesanal. Las imágenes de esta página muestran nuestra propia fábrica.

Máquina de bobinado de filamento 1k. Patentada, pionera de Venn en 2015.

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Bobinado de filamento de carbono patentado

Nuestro proceso patentado de bobinado de filamento garantiza un laminado de fibra de carbono preciso y exacto: cada fibra queda orientada exactamente como lo previeron nuestros ingenieros. Esta técnica controlada por ordenador garantiza la máxima resistencia y durabilidad, con rigidez uniforme en toda la circunferencia de la llanta, para que tus ruedas se mantengan centradas toda su vida.

Usamos bobinado de filamento con slit tape: cinta de fibra de carbono preimpregnada de resina. Esto ofrece un contenido de resina exacto y óptimo, constante en cada rueda, eliminando la variabilidad.

Orientación precisa de las fibras para una resistencia óptima.
Rigidez uniforme para un centrado duradero.
Control exacto del contenido de resina mediante slit tape.
Máxima durabilidad y rendimiento constante.

Cinta 1k, 1.000 fibras, depositada bajo control informático.

02

Moldeo controlado por PLC

Prensa de moldeo de llantas de carbono de Venn

Curado mantenido a ±1 °C y ±0,1 bar, de principio a fin.

Un proceso de moldeo controlado por PLC, con moldes de alta tolerancia con superficie tratada especialmente y preparación de los laminados en sala limpia para eliminar imperfecciones de superficie y de laminado. La temperatura y la presión se mantienen con precisión durante todo el ciclo de curado, garantizando:

Distribución uniforme de la resina para la consistencia del material.
Eliminación de huecos e inconsistencias para la integridad estructural.
Relación fibra/resina perfecta para un peso y una resistencia óptimos.
Espesor de pared constante para un rendimiento predecible.
03

Seis puntos de control de calidad

Cada rueda pasa varios controles de calidad a lo largo del proceso de fabricación, desde el lote de materia prima hasta la rueda terminada y radiada.

Control 01

Inspección de materiales

Validación del carbono preimpregnado y ensayos por lote.

Control 02

Verificación del laminado

Sistemas de proyección láser garantizan la colocación precisa de las fibras.

Control 03

Supervisión del curado

Seguimiento en tiempo real de los ciclos de temperatura y presión.

Control 04

Inspección dimensional

Controles tras el curado frente a tolerancias geométricas precisas.

Control 05

Control del acabado superficial

Inspección de la perfección estética y la integridad estructural.

Control 06

Control final de montaje

Verificación de la tensión de los radios, el centrado y el equilibrado.

Micrografía del laminado de una llanta Venn del control de calidad

Micrografía del laminado. Paredes sin huecos, documentadas por lote.

04

Montaje de precisión

El montaje de las ruedas combina maquinaria de precisión con la supervisión de técnicos cualificados:

Radiado automatizado del buje con control de tensión integrado.
Tensado de radios controlado por ordenador, para la uniformidad.
Meticuloso centrado en tres fases a cargo de expertos montadores de ruedas.
Ensayo de equilibrado dinámico para una rodadura suave.
Montaje de ruedas Venn

Centrado en tres fases a cargo de expertos montadores de ruedas.

05

Especificaciones clave de fabricación

Cumplidas en cada llanta, cada lote
± 1 °C Control de la temperatura de curado
± 0.1 bar Precisión de la presión de curado
± 0.1 mm Tolerancia dimensional
Ra 0.4 μm Acabado superficial (promedio)
< 5% Varianza de tensión de los radios
< 0.2 mm Centrado de la rueda (radial / lateral)