Moldeadas, inspeccionadas y montadas bajo un mismo techo.
Utillaje de precisión, curado controlado y maestría artesanal.
La máquina de bobinado, 2023. En 2015 nuestro equipo hizo las primeras llantas de bicicleta de bobinado de filamentos; el método ha evolucionado.
Moldeadas para una pared impecable
Pase la mano por una llanta Venn: lisa, uniforme y sin barniz que oculte nada. Esa superficie es lo último que produce el proceso, no algo añadido al final para taparlo.
Todo empieza con un utillaje articulado de varias piezas, del tipo en el que confía la industria aeroespacial y que la fabricación de llantas rara vez usa, y con una superficie de molde acabada con un nivel de exigencia muy alto. El carbono entra preformado a forma neta, para no dejar nada al azar, y cada curado se realiza con presión y temperatura controladas. El resultado es una pared totalmente compactada, prácticamente libre de huecos: ligera, resistente y siempre la misma llanta.
Después lo demostramos. Cada modelo de llanta Venn supera nuestro ensayo de impacto, 100 J para carretera y gravel y hasta 150 J para descenso, cuando la UCI exige 40 J. Cada llanta se revisa antes de enviarse, y en las llantas de 29 pulgadas y 700c su peso no se aparta más de 15 g del que indicamos.
La época del bobinado, 2023: cinta 1k depositada bajo control informático.
Moldeo controlado por PLC
Curado mantenido a ±1 °C y ±0,1 bar, de principio a fin.
Un proceso de moldeo controlado por PLC, con moldes de alta tolerancia con superficie tratada especialmente y preparación de los laminados en sala limpia para eliminar imperfecciones de superficie y de laminado. La temperatura y la presión se mantienen con precisión durante todo el ciclo de curado, garantizando:
Seis puntos de control de calidad
Cada rueda pasa varios controles de calidad a lo largo del proceso de fabricación, desde el lote de materia prima hasta la rueda terminada y radiada.
Inspección de materiales
Validación del carbono preimpregnado y ensayos por lote.
Verificación del laminado
Sistemas de proyección láser garantizan la colocación precisa de las fibras.
Supervisión del curado
Seguimiento en tiempo real de los ciclos de temperatura y presión.
Inspección dimensional
Controles tras el curado frente a tolerancias geométricas precisas.
Control del acabado superficial
Inspección de la perfección estética y la integridad estructural.
Control final de montaje
Verificación de la tensión de los radios, el centrado y el equilibrado.
Micrografía del laminado. Paredes sin huecos, documentadas por lote.
Montaje de precisión
El montaje de las ruedas combina maquinaria de precisión con la supervisión de técnicos cualificados:
Tensado y centrado a mano a cargo de expertos montadores de ruedas.