厳格なテストと検証
すべてのVennホイールが厳格な国際安全基準を満たし、包括的なテストを通じて当社の厳しい性能基準を超えることを保証します。
信頼性のためのエンジニアリング
性能は信頼性がなければ意味がありません。当社の徹底的なテストプログラムは、すべてのホイールの背後にあるエンジニアリングを検証し、長年の使用と極端な条件をシミュレートして、安全性、耐久性、および一貫した性能をマイルごとに保証します。私たちは基準を満たすだけでなく、それを超えることを目指しています。
包括的なラボテスト
当社の専用社内施設は、専門の装置を利用してホイールを限界まで押し上げ、設計の完全性と材料性能を検証します。
衝撃試験（UCI基準）
極端な力の下でのリムの耐久性と構造的完全性を保証するために、突然の衝撃をシミュレートします。
疲労試験
ホイールに数十万回の荷重サイクルを加え、長期的な信頼性と材料の故障に対する耐性を検証します。
空力検証
風洞試験は、さまざまなヨー角での抗力と横風安定性を測定し、CFD分析を確認します。
スポーク分析
ホイールの安定性とビルド品質を保証するための、スポークテンションと引き抜き強度の精密測定。
リム変形試験
動作圧力まで膨らませたタイヤで、荷重下でのリムの剛性とたわみを測定します。
耐熱性（リムブレーキ）
長時間の高温ブレーキングシナリオ下で、当社の高Tg樹脂の性能を検証します。
グローバル基準を超える
当社のテストプロトコルは、主要な国際的な安全性および性能基準の要件を満たすか、それを超えるように設計されています。
ISO 4210-7:2014
ホイール＆リムテスト方法
EN 14781
レーシング自転車の安全性
JIS D 9401
ホイールアセンブリテスト
ASTM F2043-13
自転車状態分類
数字によるテスト
定量化可能なデータが当社の検証プロセスを推進し、客観的な性能評価を保証します。
UCI衝撃試験
基準合格
（重大な障害物への衝突をシミュレート）
疲労サイクル
100,000+
（長年のライディング負荷をシミュレート）
スポークテンション均一性
5%未満のばらつき
（安定した真円のホイールを保証）
高Tg樹脂温度
平均〜240°C
（リムブレーキの熱損傷に耐える）
風洞精度
±0.1°ヨー
（正確な空力データ）
ホイール真円度
0.2mm未満
（ラジアル＆ラテラル）
実世界での検証
実験室での結果は重要ですが、実世界での性能が最終的なテストです。私たちはプロのアスリートと提携し、広範な実地試験を実施して、多様で厳しい条件下で当社のホイールが優れていることを確認します。
- プロチームのフィードバックとレースシミュレーション。
- さまざまな環境での長期耐久性試験。
- さまざまな地形や天候での性能評価。
最終検査：Vennの品質の証
どのホイールも当社の施設を出る前に、専門技術者による細心の最終品質保証チェックを受けます。
- 1 寸法および幾何学的検証
- 2 精密なスポークテンション測定と均一性チェック
- 3 真円度（ラテラル＆ラジアル）と真円性の検証
- 4 表面仕上げと外観検査
- 5 動的バランステスト（該当する場合）
